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焊烟滤筒式除尘器是专为焊接、切割等作业场景设计的除尘设备，针对焊烟 “粒径细、含油性、扩散快” 的特点，以防油覆膜滤筒为核心，搭配针对性气流设计，实现焊烟高能捕捉与净化，是车间焊接作业环保达标的关键装备。
从结构设计来看，焊烟滤筒式除尘器侧重 “准确捕集 + 防油堵塞”。设备多为移动式或壁挂式单体结构，机身紧凑（占地面积 0.3-1.2㎡），部分型号配备万向吸气臂（长度 2-5m），可灵活对准焊接工位，直接捕捉源头焊烟，减少烟尘扩散；核心滤筒采用防油覆膜聚酯滤筒，滤材表面的 PTFE 覆膜能阻挡焊烟中的油性物质黏附，避免滤筒堵塞，同时褶式结构使过滤面积达 8-25㎡，对粒径 0.1-5μm 的焊烟颗粒（如氧化铁、二氧化锰）去除率超 99.9%；清灰系统采用低压脉冲喷吹（压力 0.3-0.5MPa），避免高压损伤滤筒覆膜，清灰周期根据焊烟浓度自动调节（通常 3-10 分钟 / 次），确保长期过滤效率。
工作流程上，设备适配焊烟瞬时产生特性。焊接作业产生的烟尘经吸气臂吸入设备，先通过预处理网拦截大颗粒焊渣，再进入滤筒过滤区，焊烟中的细微颗粒与油性物质被滤筒覆膜截留，净化后气体经活性炭吸附层（可选配）去除异味，由出风口排出；当滤筒阻力升至 800-1200Pa 时，脉冲系统启动，压缩空气瞬时喷吹滤筒内侧，使附着的油尘混合物脱落至密封灰斗，灰斗采用抽屉式设计，可定期抽拉清理，避免二次污染。
在适配场景与性能优势上，焊烟滤筒式除尘器准确匹配各类焊接工况。适用于电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等作业，可单机适配单个焊接工位，也可多机联动治理焊接生产线（如汽车零部件焊接、钢结构焊接车间），处理风量覆盖 500-2000m³/h，能满足 1-3 个焊接工位同时作业的烟尘治理需求。相比普通滤筒除尘器，其防油滤筒使用寿命延长 2-3 倍（可达 6-12 个月），无需频繁更换；设备运行噪音低于 65dB，搭配静音风机，不影响车间操作环境；部分移动式型号配备滚轮，可根据焊接工位灵活移动，适配多地点作业需求，为中小型焊接车间及流水线焊接作业提供灵活、高能的烟尘解决方案。
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